ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం
మోడల్ | యూనిట్ | MVP 1166 |
పని పట్టిక | ||
పట్టిక పరిమాణం | mm(అంగుళం) | 1200×600(48×24) |
T-solts పరిమాణం (ద్రావణం సంఖ్య x వెడల్పుx దూరం) | mm(అంగుళం) | 5×18×110(0.2×0.7×4.4) |
గరిష్ట లోడ్ | కేజీ(పౌండ్లు) | 800(1763.7) |
ప్రయాణం | ||
X- అక్షం ప్రయాణం | mm(అంగుళం) | 1100(44) |
Y-అక్షం ప్రయాణం | mm(అంగుళం) | 600(24) |
Z-అక్షం ప్రయాణం | mm(అంగుళం) | 600(25) |
స్పిండిల్ ముక్కు నుండి టేబుల్కి దూరం | mm(అంగుళం) | 120-720(4.8-28.8) |
స్పిండిల్ సెంటర్ నుండి కాలమ్ ఉపరితలం వరకు దూరం | mm(అంగుళం) | 665(26.6) |
కుదురు | ||
స్పిండిల్ టేపర్ | రకం | BT40 |
స్పిండిల్ స్పీడ్స్ | rpm | 10000/12000/15000 |
డ్రైవ్ చేయండి | రకం | బెల్ట్-టీవీపీ/డైరెక్ట్లీ కపుల్డ్/డైరెక్ట్ల్వీ కపుల్డ్ |
ఫీడ్ రేటు | ||
ఫీడ్ రేటును తగ్గించడం | m/min(inch/min) | 10(393.7) |
రాపిడ్ ఆన్ (X/Y/Z) అక్షాలు | m/min(inch/min) | 36/36/30 |
(X/Y/Z) వేగంగా కదిలే వేగం | m/min(inch/min) | 1417.3/1417.3/1181.1 |
ఆటోమేటిక్ టూల్ మారుతున్న సిస్టమ్ | ||
సాధనం రకం | రకం | BT40 |
సాధనం సామర్థ్యం | సెట్ | ఆర్మ్ 24T |
గరిష్ట సాధనం వ్యాసం | మీ(అంగుళం) | 80(3.1) |
గరిష్ట సాధనం పొడవు | మీ(అంగుళం) | 300(11.8) |
గరిష్ట సాధనం బరువు | కేజీ(పౌండ్లు) | 7(15.4) |
సాధనం నుండి సాధనం మార్చడం | సెకను | 3 |
మోటార్ | ||
స్పిండిల్ డ్రైవ్ మోటార్ ప్రమాదకర ఆపరేషన్ / 30 నిమిషాలు రేట్ చేయబడింది | (kw/hp) | మిత్సుబిష్ 7.5/11 (10.1/14.8) |
సర్వో డ్రైవ్ మోటార్ X, Y, Z అక్షం | (kw/hp) | 3.0/3.0/3.0 (4/4/4) |
మెషిన్ ఫ్లోర్ స్పేస్ మరియు బరువు | ||
అంతస్తు స్థలం | mm(అంగుళం) | 3900×2500×3000 (129.9×98.4×118.1) |
బరువు | కేజీ(పౌండ్లు) | 7800(17196.1) |
నాణ్యత హామీ
ఫ్యూజ్లేజ్ యొక్క అసెంబ్లీ సమయంలో, ప్రతి ప్రక్రియ జాతీయ ప్రమాణం యొక్క 50% సహనం ప్రకారం నాణ్యత నియంత్రించబడుతుంది, ఇది సంచిత లోపం వల్ల కలిగే మొత్తం విచలనాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. అసెంబ్లీ పూర్తయిన తర్వాత, శబ్దం, కంపనం, వేగవంతమైన కదలిక మరియు సాధనం మార్పు వంటి వివిధ సూచికలను పర్యవేక్షించడానికి 72 గంటల కాపీయింగ్ మెషిన్ ఆపరేషన్ నిర్వహించబడుతుంది. లేజర్ ఇంటర్ఫెరోమీటర్, బాల్ బార్, డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ మరియు త్రీ-కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరం వంటి అధునాతన పరికరాలు మెషిన్ టూల్, పార్ట్స్ ట్రయల్ ప్రాసెసింగ్ ఇన్స్పెక్షన్, హెవీ కట్టింగ్ ఇన్స్పెక్షన్ మరియు రిజిడ్ ట్యాపింగ్ ఇన్స్పెక్షన్ని తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి. అవసరాలు
పర్యావరణాన్ని ఉపయోగించండి
1. పరికరాల వాతావరణం యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత: 10 ℃ ~ 40 ℃.
2. వినియోగ పర్యావరణం యొక్క సాపేక్ష ఆర్ద్రత: 75% లోపల నియంత్రించబడాలి.
3. మెషిన్ టూల్ వైఫల్యం లేదా మెషిన్ టూల్ ఖచ్చితత్వం కోల్పోకుండా ఉండటానికి పరికరాలు ఇతర అధిక ఉష్ణ మూలాల యొక్క రేడియేషన్ మరియు కంపనాలను నివారించాలి.
4. వోల్టేజ్: 3 దశలు, 380V, ± 10% లోపల వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గులు, పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ: 50HZ.
ఉపయోగించే ప్రాంతంలోని వోల్టేజ్ అస్థిరంగా ఉంటే, యంత్ర సాధనం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి యంత్ర సాధనం నియంత్రిత విద్యుత్ సరఫరాతో అమర్చాలి.
5. వాయు పీడనం: పరికరాల యొక్క సాధారణ పని పనితీరును నిర్ధారించడానికి, గాలి మూలం యొక్క సంపీడన గాలి వాయు మూలం యొక్క అవసరాలను తీర్చకపోతే, గాలి మూలం శుద్దీకరణ పరికరం (డీహ్యూమిడిఫికేషన్, డీగ్రేసింగ్, ఫిల్ట్రేషన్) జోడించబడాలి. యంత్ర సాధనం గాలిని తీసుకునే ముందు.
6. మెషిన్ టూల్ నమ్మదగిన గ్రౌండింగ్ కలిగి ఉండాలి: గ్రౌండింగ్ వైర్ ఒక రాగి తీగ, వైర్ వ్యాసం 10mm² కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు గ్రౌండింగ్ నిరోధకత 4 ohms కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
7. ప్రతి CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క గ్రౌండ్ వైర్ ప్రత్యేక గ్రౌండ్ రాడ్కు కనెక్ట్ చేయబడాలి.
8. గ్రౌండింగ్ పద్ధతి: సుమారు Φ12mm వ్యాసం కలిగిన ఒక రాగి కడ్డీని భూగర్భ 1.8 ~ 2.0m లోకి నడపండి. గ్రౌండ్ వైర్ (వైర్ యొక్క వ్యాసం పవర్ కార్డ్ యొక్క వ్యాసం కంటే తక్కువ కాదు) స్క్రూలతో గ్రౌండ్ రాడ్కు విశ్వసనీయంగా కనెక్ట్ చేయబడాలి.