EDM ప్రధానంగా సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు గల రంధ్రాలు మరియు కుహరాలతో కూడిన అచ్చులను మరియు భాగాలను మెషీనింగ్ చేయడానికి; హార్డ్ అల్లాయ్ మరియు గట్టిపడిన ఉక్కు వంటి వివిధ వాహక పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి; లోతైన మరియు సన్నని రంధ్రాలు, ప్రత్యేక ఆకారపు రంధ్రాలు, లోతైన గాడులు, ఇరుకైన జాయింట్లు మరియు సన్నని ముక్కలను కత్తిరించడం మొదలైన వాటిని ప్రాసెస్ చేయడానికి; వివిధ ఫార్మింగ్ టూల్స్, టెంప్లేట్లు మరియు థ్రెడ్ రింగ్ గేజ్‌లు మొదలైన వాటిని మెషీనింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ప్రాసెసింగ్ సూత్రం

EDM సమయంలో, టూల్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్‌ను వరుసగా పల్స్ పవర్ సప్లై యొక్క రెండు పోల్స్‌కు కనెక్ట్ చేసి, వర్కింగ్ లిక్విడ్‌లో ముంచుతారు, లేదా వర్కింగ్ లిక్విడ్‌ను డిశ్చార్జ్ గ్యాప్‌లోకి పంపిస్తారు. ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ద్వారా, టూల్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను నియంత్రించి వర్క్‌పీస్‌ను గ్యాప్ గుండా పంపిస్తారు. రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య గ్యాప్ ఒక నిర్దిష్ట దూరానికి చేరుకున్నప్పుడు, ఆ రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌లపై ప్రయోగించిన ఇంపల్స్ వోల్టేజ్ వర్కింగ్ లిక్విడ్‌ను విచ్ఛిన్నం చేసి స్పార్క్ డిశ్చార్జ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

డిశ్చార్జ్ యొక్క మైక్రో ఛానల్‌లో, అధిక మొత్తంలో ఉష్ణ శక్తి తక్షణమే కేంద్రీకృతమవుతుంది, ఉష్ణోగ్రత 10000℃ వరకు ఉండవచ్చు మరియు పీడనంలో కూడా తీవ్రమైన మార్పు వస్తుంది, దీనివల్ల ఈ ప్రదేశంలోని పని ఉపరితలంపై ఉన్న స్థానిక సూక్ష్మ లోహ పదార్థాలు వెంటనే కరిగి ఆవిరై, పని చేసే ద్రవంలోకి పేలిపోతాయి, త్వరగా ఘనీభవించి, ఘన లోహ కణాలుగా ఏర్పడి, ఆ ద్రవంతో పాటు కొట్టుకుపోతాయి. ఈ సమయంలో వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై చిన్న చిన్న గుంటల గుర్తులు ఏర్పడతాయి, డిశ్చార్జ్ కొద్దిసేపు ఆగిపోతుంది, రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య ఉన్న పని చేసే ద్రవం దాని ఇన్సులేషన్ స్థితిని పునరుద్ధరించుకుంటుంది.

తరువాత పల్స్ వోల్టేజ్, ఎలక్ట్రోడ్‌లు ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా దగ్గరగా ఉండే మరో బిందువు వద్ద విచ్ఛిన్నమై, స్పార్క్ డిశ్చార్జ్‌ను ఉత్పత్తి చేసి, ఈ ప్రక్రియను పునరావృతం చేస్తుంది. అందువల్ల, ప్రతి పల్స్ డిశ్చార్జ్‌కు క్షయం చెందే లోహం పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, సెకనుకు వేలాది పల్స్ డిశ్చార్జ్‌ల కారణంగా, ఒక నిర్దిష్ట ఉత్పాదకతతో ఎక్కువ లోహం క్షయం చెందగలదు.

టూల్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య స్థిరమైన డిశ్చార్జ్ గ్యాప్‌ను ఉంచినప్పుడు, టూల్ ఎలక్ట్రోడ్ నిరంతరం వర్క్‌పీస్‌లోకి ప్రవేశపెట్టబడుతున్నందున, వర్క్‌పీస్ యొక్క లోహం క్షయం చెందుతుంది, మరియు చివరికి టూల్ ఎలక్ట్రోడ్ ఆకారానికి అనుగుణమైన ఆకారం యంత్రం చేయబడుతుంది. అందువల్ల, టూల్ ఎలక్ట్రోడ్ ఆకారం మరియు టూల్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య సాపేక్ష చలన విధానం సరిగ్గా ఉన్నంత వరకు, వివిధ రకాల సంక్లిష్టమైన ప్రొఫైల్‌లను యంత్రం చేయవచ్చు. టూల్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు సాధారణంగా రాగి, గ్రాఫైట్, రాగి-టంగ్‌స్టన్ మిశ్రమం మరియు మాలిబ్డినం వంటి మంచి వాహకత్వం, అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు సులభమైన ప్రాసెసింగ్ కలిగిన క్షయ-నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి. యంత్రం చేసే ప్రక్రియలో, టూల్ ఎలక్ట్రోడ్ కూడా నష్టాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ అది వర్క్‌పీస్ లోహం యొక్క క్షయం పరిమాణం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, లేదా దాదాపుగా నష్టం ఉండదు.

డిశ్చార్జ్ మాధ్యమంగా, వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో శీతలీకరణ మరియు చిప్ తొలగింపులో కూడా పాత్ర పోషిస్తుంది. సాధారణ వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్‌లు తక్కువ స్నిగ్ధత, అధిక ఫ్లాష్ పాయింట్ మరియు స్థిరమైన పనితీరు గల మాధ్యమాలు, ఉదాహరణకు కిరోసిన్, డీయోనైజ్డ్ వాటర్ మరియు ఎమల్షన్. ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్ మెషిన్ అనేది ఒక రకమైన స్వీయ-ఉత్తేజిత డిశ్చార్జ్, దాని లక్షణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: స్పార్క్ డిశ్చార్జ్ యొక్క రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌లు డిశ్చార్జ్‌కు ముందు అధిక వోల్టేజ్‌ను కలిగి ఉంటాయి, రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌లు దగ్గరగా వచ్చినప్పుడు, మాధ్యమం విచ్ఛిన్నమవుతుంది, అప్పుడు స్పార్క్ డిశ్చార్జ్ జరుగుతుంది. విచ్ఛిన్న ప్రక్రియతో పాటు, రెండు ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య నిరోధకత వేగంగా తగ్గుతుంది, మరియు ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య వోల్టేజ్ కూడా వేగంగా తగ్గుతుంది. స్పార్క్ డిశ్చార్జ్ యొక్క "కోల్డ్ పోల్" లక్షణాలను (అంటే, ఛానల్ శక్తి మార్పిడి యొక్క ఉష్ణ శక్తి సమయానికి ఎలక్ట్రోడ్ లోతుకు చేరదు) నిర్వహించడానికి, స్పార్క్ ఛానల్‌ను తక్కువ సమయం (సాధారణంగా 10⁻⁷-10⁻³ సెకన్లు) పాటు కొనసాగించిన తర్వాత సమయానికి ఆర్పివేయాలి, తద్వారా ఛానల్ శక్తి కనిష్ట పరిధిలో వర్తిస్తుంది. ఛానల్ శక్తి ప్రభావం వల్ల ఎలక్ట్రోడ్ స్థానికంగా క్షయం చెందవచ్చు. ఈ క్షయం దృగ్విషయాన్ని నివారించే పద్ధతి... స్పార్క్ డిశ్చార్జ్ ఉపయోగించి పదార్థానికి డైమెన్షనల్ మెషీనింగ్ చేసినప్పుడు ఉత్పత్తి అయ్యే శక్తిని ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్ మెషీనింగ్ అంటారు. EDM అనేది తక్కువ వోల్టేజ్ పరిధిలో ద్రవ మాధ్యమంలో జరిగే స్పార్క్ డిశ్చార్జ్. టూల్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఆకారం మరియు టూల్ ఎలక్ట్రోడ్, వర్క్‌పీస్ మధ్య సాపేక్ష కదలిక లక్షణాల ప్రకారం, EDMను ఐదు రకాలుగా విభజించవచ్చు. వైర్-కట్ EDMలో, అక్షీయంగా కదిలే వైర్‌ను టూల్ ఎలక్ట్రోడ్‌గా మరియు వర్క్‌పీస్‌ను కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణంలోకి కదిలేలా ఉపయోగించి వాహక పదార్థాలను కత్తిరిస్తారు; EDM గ్రైండింగ్‌లో, కీహోల్ లేదా ఫార్మింగ్ గ్రైండింగ్ కోసం వైర్ లేదా ఫార్మింగ్ కండక్టివ్ గ్రైండింగ్ వీల్‌ను టూల్ ఎలక్ట్రోడ్‌గా ఉపయోగిస్తారు; థ్రెడ్ రింగ్ గేజ్, థ్రెడ్ ప్లగ్ గేజ్ [1], గేర్ మొదలైన వాటి మెషీనింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. చిన్న రంధ్రాల ప్రాసెసింగ్, సర్ఫేస్ అల్లాయింగ్, సర్ఫేస్ స్ట్రెంగ్తెనింగ్ మరియు ఇతర రకాల ప్రాసెసింగ్. సాధారణ మెషీనింగ్ పద్ధతుల ద్వారా కత్తిరించడం కష్టంగా ఉండే పదార్థాలను మరియు సంక్లిష్ట ఆకారాలను EDM ప్రాసెస్ చేయగలదు. మెషీనింగ్ సమయంలో కటింగ్ ఫోర్స్ ఉండదు; బర్, కటింగ్ గ్రూవ్ మరియు ఇతర లోపాలను ఉత్పత్తి చేయదు; టూల్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం వర్క్‌పీస్ పదార్థం కంటే గట్టిగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు; ప్రాసెసింగ్‌ను నేరుగా విద్యుత్ శక్తితో ఉపయోగించడం, ఆటోమేషన్‌ను సులభంగా సాధించవచ్చు; ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, ఉపరితలం ఒక కొన్ని అనువర్తనాలలో మరింతగా తొలగించవలసిన రూపాంతర పొర; పని చేసే ద్రవాన్ని శుద్ధి చేయడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడం వల్ల కలిగే పొగ కాలుష్యాన్ని ఎదుర్కోవడం ఇబ్బందికరంగా ఉంటుంది.