చిన్న, సన్నని మరియు సంక్లిష్టమైన బార్ భాగాలను అధిక పరిమాణంలో మెషీనింగ్ చేయడానికి స్విస్-రకం CNC లేత్‌ను తరచుగా ఎంపిక చేస్తారు. అయితే, సరైన యంత్రాన్ని ఎంచుకోవడానికి అక్షాల సంఖ్య, స్పిండిల్ వేగం లేదా గరిష్ట మెషీనింగ్ వ్యాసాన్ని పోల్చడం కంటే ఎక్కువ అవసరం.

ఎక్కువ పరికరాలు మరియు విధులు ఉన్న యంత్రం ఉత్తమ ఎంపిక అని దానంతట అదే జరగదు. పనిముక్క జ్యామితి, పదార్థం, టాలరెన్స్, అవసరమైన కార్యకలాపాలు, ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు లక్ష్య చక్ర సమయం ఆధారంగా సరైన కాన్ఫిగరేషన్‌ను నిర్ణయించాలి.

20 మిమీ ఆరు-యాక్సిస్ స్విస్-రకం CNC లేత్‌ను కొనుగోలు చేసే ముందు, కొనుగోలుదారులు ఈ క్రింది ఏడు ప్రశ్నలను జాగ్రత్తగా నిర్ధారించుకోవాలి.

1. యంత్రం వాస్తవానికి ఏ భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది?

యంత్ర ఎంపిక యంత్ర స్పెసిఫికేషన్ షీట్‌తో కాకుండా వర్క్‌పీస్‌తో ప్రారంభం కావాలి.

కొనుగోలుదారులు ఈ క్రింది సమాచారాన్ని సిద్ధం చేసుకోవాలి:

• గరిష్ట రా బార్ వ్యాసం;
• పూర్తయిన భాగం యొక్క వ్యాసం మరియు పొడవు;
• పనిముక్క పదార్థం;
• పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి;
• పరిమాణ మరియు జ్యామితీయ సహనాలు;
• ఉపరితల-ముగింపు అవసరాలు;
• వార్షిక లేదా నెలవారీ ఉత్పత్తి పరిమాణం;
• లక్షిత చక్ర సమయం.

20 మిమీ యంత్రం సాధారణంగా దాని నిర్దిష్ట మెషీనింగ్ పరిధిలోని బార్ స్టాక్ కోసం ఉద్దేశించబడింది, కానీ యంత్రం అనుకూలంగా ఉందో లేదో గరిష్ట బార్ వ్యాసం మాత్రమే నిర్ణయించదు.

కొనుగోలుదారు ఆ భాగంలో లోతైన రంధ్రాలు, అడ్డ రంధ్రాలు, ఫ్లాట్‌లు, గాడులు, థ్రెడ్‌లు, వికేంద్రీయ లక్షణాలు లేదా బ్యాక్-ఎండ్ ఆపరేషన్‌లు ఉన్నాయో లేదో కూడా తనిఖీ చేయాలి. ఈ లక్షణాలు అవసరమైన యాక్సిస్‌ల సంఖ్య, లైవ్-టూల్ పొజిషన్‌లు మరియు సబ్-స్పిండిల్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

యంత్ర నమూనాలను పోల్చడానికి ముందు వర్క్‌పీస్ పరిమాణం, పదార్థం మరియు అవసరమైన కార్యకలాపాలను నిర్వచించాలని వృత్తిపరమైన యంత్ర పరికరాల కొనుగోలు మార్గదర్శకాలు కూడా సిఫార్సు చేస్తాయి.

2. ఆ భాగాన్ని గైడ్ బుషింగ్‌తో లేదా గైడ్ బుషింగ్ లేకుండా మెషిన్ చేయాలా?

గైడ్ బుషింగ్ అనేది స్విస్-రకం లేత్‌ను సాంప్రదాయ స్థిర-హెడ్‌స్టాక్ లేత్ నుండి వేరుచేసే ప్రధాన నిర్మాణ లక్షణాలలో ఒకటి.

గైడ్-బుషింగ్ మెషీనింగ్ సమయంలో, బార్ కటింగ్ పాయింట్‌కు దగ్గరగా అమర్చబడి ఉంటుంది. ఇది వర్క్‌పీస్ వంపు మరియు కంపనాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, అందువల్ల ఈ అమరిక సన్నని భాగాలు మరియు స్థిరమైన ఏకాక్షత అవసరమయ్యే భాగాలకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

గైడ్-బుషింగ్ మెషీనింగ్ సాధారణంగా దీనికి అనుకూలంగా ఉంటుంది:

• పొడవాటి మరియు సన్నని కాండాలు;
• చిన్న వ్యాసం గల ఖచ్చితమైన పిన్‌లు;
• సాపేక్షంగా అధిక పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి కలిగిన భాగాలు;
• స్థిరమైన నిరంతర మద్దతు అవసరమయ్యే పనిముట్లు.

చిన్న భాగాల కోసం గైడ్-బుష్ లేని లేదా చక్కర్-రకం మెషీనింగ్ తరచుగా మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది బార్ అవశేషాలను తగ్గించగలదు మరియు మెషీన్ మరియు అప్లికేషన్‌ను బట్టి, తక్కువ కచ్చితత్వంతో తయారు చేయబడిన బార్ స్టాక్‌ను ఉపయోగించడానికి అనుమతించవచ్చు.

ప్రధాన స్విస్-రకం లేత్ తయారీదారులు రెండు మోడ్‌లలోనూ పనిచేయగల యంత్రాలను అందిస్తారు, ఎందుకంటే అత్యంత అనువైన పరిష్కారం వాస్తవ భాగం జ్యామితి మరియు బార్ మెటీరియల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

అందువల్ల, కొనుగోలుదారులు ఒక యంత్రానికి గైడ్ బుషింగ్ ఉందా అని మాత్రమే అడగకూడదు. వారు ఇలా అడగాలి: నా నిర్దిష్ట వర్క్‌పీస్ కోసం ఏ మెషీనింగ్ విధానం మరింత పొదుపుగా మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది?

3. ఒకే సెటప్‌లో ఏయే ఆపరేషన్లు పూర్తి చేయాలి?

ఆరు-యాక్సిస్ స్విస్-రకం CNC లేత్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, అది ఒకే యంత్రంపై బహుళ ప్రక్రియలను మిళితం చేయగలగడం.

టూలింగ్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను బట్టి, యంత్రం ఈ క్రింది పనులను చేయగలదు:

• బాహ్య మరియు అంతర్గత తిప్పడం;
• డ్రిల్లింగ్ మరియు బోరింగ్;
• థ్రెడింగ్ మరియు ట్యాపింగ్;
• రేడియల్ మిల్లింగ్;
• తుది-ముఖ మిల్లింగ్;
• క్రాస్-హోల్ డ్రిల్లింగ్;
• గ్రూవింగ్ మరియు పార్టింగ్-ఆఫ్;
• బ్యాక్-ఎండ్ మెషీనింగ్.

ఆ భాగానికి కేవలం ప్రాథమిక బాహ్య టర్నింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ మాత్రమే అవసరమైతే, ఒక సరళమైన యంత్రం సరిపోవచ్చు.

అయితే, వర్క్‌పీస్‌లో పక్క రంధ్రాలు, చదునైన భాగాలు, స్లాట్‌లు, కేంద్రానికి దూరంగా ఉండే రంధ్రాలు లేదా వెనుక భాగపు ఆకృతులు ఉంటే, యంత్రానికి సాధారణంగా లైవ్ టూలింగ్, స్పిండిల్ ఇండెక్సింగ్ మరియు ఒక సబ్-స్పిండిల్ అవసరమవుతాయి.

కొనుగోలుదారు పూర్తి మెషీనింగ్-ప్రక్రియ జాబితాను తయారు చేసి, ఏయే కార్యకలాపాలను ఒకే క్లాంపింగ్‌లో పూర్తి చేయవచ్చో నిర్ధారించుకోవాలి. దీనివల్ల ద్వితీయ యంత్రాలను మరియు మానవ శ్రమను తొలగించవచ్చో లేదో నిర్ణయించుకోవచ్చు.

4. ఆరు అక్షాలు మరియు ఒక ఉప-కదురు అవసరమా?

ఒక సాధారణ ఆరు-అక్షాల స్విస్-రకం లేత్ ఈ క్రింది అక్షాల అమరికను ఉపయోగించవచ్చు:

సబ్-స్పిండిల్ వైపున ఉండే అదనపు Y-యాక్సిస్, బ్యాక్ మిల్లింగ్, క్రాస్ డ్రిల్లింగ్ మరియు టాపింగ్ వంటి మరింత సంక్లిష్టమైన బ్యాక్‌వర్కింగ్ ఆపరేషన్‌లకు మద్దతు ఇవ్వగలదు.

సబ్-స్పిండిల్, కట్ఆఫ్ తర్వాత భాగాన్ని స్వీకరించి, చేతితో తిరిగి బిగించాల్సిన అవసరం లేకుండా వెనుక వైపు భాగాలను పూర్తి చేయగలదు. తగిన యంత్రాలలో, మెయిన్-స్పిండిల్ మరియు సబ్-స్పిండిల్ కార్యకలాపాలు ఒకదానిపై ఒకటి అతివ్యాప్తి చెందగలవు, ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి చక్రాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. ఉదాహరణకు, అధికారిక సుగామి స్పెసిఫికేషన్లు, ఏకకాల మెయిన్- మరియు సబ్-స్పిండిల్ మెషీనింగ్ మరియు అతివ్యాప్తి చెందే బ్యాక్-మిల్లింగ్ కార్యకలాపాలను సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గించే పద్ధతులుగా వివరిస్తాయి.

అయినప్పటికీ, కేవలం ఆ అమరిక మరింత ఆధునికంగా వినిపిస్తుందన్న కారణంతో ఆరు అక్షాలను ఎంచుకోకూడదు. ప్రణాళిక చేయబడిన పనిముట్లకు వాస్తవానికి ఇవి అవసరమా కాదా అని కొనుగోలుదారులు అంచనా వేయాలి:

• సంక్లిష్టమైన అంతర్గత పనితీరు;
• బహుళ సైడ్-మెషీనింగ్ దిశలు;
• ప్రధాన మరియు ఉప-స్పిండిల్ ఏకకాలంలో పనిచేయడం;
• అనేక శక్తితో నడిచే సాధనాలు;
• సంక్లిష్టమైన భాగాలను తరచుగా ఉత్పత్తి చేయడం.

5. అధిక స్పిండిల్ వేగం అధిక ఉత్పాదకతకు హామీ ఇస్తుందా?

ముఖ్యంగా చిన్న వ్యాసం గల భాగాలను మెషీనింగ్ చేసేటప్పుడు స్పిండిల్ వేగం ముఖ్యమైనది, కానీ అది ఒక్కటే ఉత్పాదకతను నిర్ణయించదు.

వాస్తవ చక్ర సమయం వీటిపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది:

• స్పిండిల్ త్వరణం మరియు మందగమనం;
• వేగవంతమైన ప్రయాణ వేగం;
• పరికరాల అమరిక;
• సాధన మార్పుల సంఖ్య;
• కటింగ్ పారామితులు;
• ప్రధాన మరియు ఉప-స్పిండిల్ సమకాలీకరణ;
• బార్-ఫీడర్ ప్రతిస్పందన;
• చిప్ తొలగింపు;
• ఆపరేటర్ సెటప్ సమయం.

టూల్ అమరిక సమర్థవంతంగా లేకపోయినా లేదా ప్రోగ్రామ్‌లో అధిక నిష్క్రియ కదలిక ఉన్నా, అధిక గరిష్ట స్పిండిల్ వేగం ఉన్న యంత్రానికి కూడా ఎక్కువ సైకిల్ సమయం ఉండవచ్చు.

ఈ కారణంగా, కొనుగోలుదారులు కేవలం స్పిండిల్ వేగాన్ని మాత్రమే పోల్చకుండా, అసలు డ్రాయింగ్ ఆధారంగా వర్క్‌పీస్ ట్రయల్ లేదా సైకిల్-టైమ్ మూల్యాంకనాన్ని అభ్యర్థించాలి.

6. మెషీనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా ధృవీకరించాలి?

కేటలాగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు వాస్తవ ఉత్పత్తి స్థిరత్వం ఎల్లప్పుడూ ఒకేలా ఉండవు.

యంత్రాన్ని ఆర్డర్ చేసే ముందు, కొనుగోలుదారు ఈ క్రింది అంగీకార అవసరాలను నిర్వచించాలి:

• కీలకమైన కొలత సహన పరిమితులు;
• గుండ్రదనం మరియు స్థూపాకారత;
• కేంద్రీయత;
• స్థాన సహనం;
• ఉపరితల గరుకుదనం;
• పునరావృతత;
• నిరంతర-ఉత్పత్తి స్థిరత్వం;
• తనిఖీ పద్ధతి మరియు కొలత పరికరాలు.

అధిక పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, యంత్రం స్థిరమైన నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్న తర్వాత వరుసగా అనేక వర్క్‌పీస్‌లను పరీక్షించడం మంచిది. సెటప్ చేసిన వెంటనే ఉత్పత్తి చేసిన ఒకే నమూనాను కొలవడం కంటే ఇది మరింత ఉపయోగకరమైన సమాచారాన్ని అందిస్తుంది.

ఉష్ణ స్థిరత్వం చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల సమయంలో స్పిండిల్, బాల్ స్క్రూలు మరియు యంత్ర నిర్మాణంలో మార్పులు కొలతల స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు.

D206 సిరీస్‌ను దాని తయారీదారు థర్మల్-డెవియేషన్ కాంపెన్సేషన్ ఫంక్షన్‌తో ప్రచారం చేస్తున్నప్పటికీ, తుది ఆమోద అవసరాలను అంగీకరించిన వర్క్‌పీస్ ట్రయల్ మరియు టెక్నికల్ స్పెసిఫికేషన్ ద్వారా ఇంకా నిర్ధారించాల్సి ఉంటుంది.

7. పూర్తి మెషిన్ ప్రాజెక్ట్‌లో ఏమేమి ఉంటాయి?

యంత్రం ధర మొత్తం పెట్టుబడిలో ఒక భాగం మాత్రమే.

ఒక పూర్తి స్విస్-రకం లేత్ ప్రాజెక్ట్‌కు ఇవి కూడా అవసరం కావచ్చు:

• ఆటోమేటిక్ బార్ ఫీడర్;
• గైడ్ బుషింగ్‌లు మరియు కాలెట్‌లు;
• స్థిర మరియు చలన-పరికరం హోల్డర్లు;
• అధిక పీడన శీతలీకరణ వ్యవస్థ;
• చిప్ కన్వేయర్ లేదా చిప్ సేకరణ వ్యవస్థ;
• నూనె-పొగ సేకరణి;
• విడిభాగాల సేకరణదారుడు;
• ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ లేదా వోల్టేజ్ అనుసరణ;
• కోత పనిముట్లు;
• సంస్థాపన మరియు ప్రారంభించడం;
• ఆపరేటర్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్ శిక్షణ;
• విడి భాగాలు;
• రిమోట్ లేదా ఆన్-సైట్ సాంకేతిక మద్దతు.

కొనుగోలుదారులు ప్రామాణిక పరికరాలు మరియు ఐచ్ఛిక పరికరాల మధ్య తేడాను స్పష్టంగా గుర్తించాలి.

వారు ఆర్డర్ ఇచ్చే ముందు విద్యుత్ సరఫరా, సంపీడన గాలి అవసరాలు, ఫ్లోర్ స్పేస్, పునాది పరిస్థితులు, డెలివరీ పరిధి మరియు వారంటీ నిబంధనలను కూడా నిర్ధారించుకోవాలి.

D206D 20 mm సిక్స్-యాక్సిస్‌గాఉదాహరణ

తయారీదారు యొక్క ప్రస్తుత ఉత్పత్తి సమాచారం ప్రకారం, D206D అనేది 20 మిమీ గరిష్ట మెషీనింగ్ వ్యాసం కలిగిన ఆరు-యాక్సిస్ స్విస్-రకం CNC లేత్.

ప్రచురించబడిన కాన్ఫిగరేషన్‌లు:

• X1, Y1, Z1, X2, Y2 మరియు Z2 అక్షాలు;
• విద్యుత్ ప్రధాన స్పిండిల్ మరియు ఉప-స్పిండిల్;
• ప్రత్యక్ష సాధనాలు;
• 29 వరకు టూల్ పొజిషన్లు;
• ప్రధాన మరియు ఉప-స్పిండిల్ యంత్రణ;
• గరిష్ట స్పిండిల్ వేగం నిమిషానికి 10,000 భ్రమణాల వరకు;
• టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్, టాపింగ్, మిల్లింగ్ మరియు బ్యాక్‌వర్కింగ్ సామర్థ్యాలు.

తయారీదారు ప్రస్తుతం FANUC మరియు SYNTEC రెండు వెర్షన్‌లను జాబితా చేస్తున్నారు. ఈ రెండు వెర్షన్‌ల మధ్య కొన్ని మోటార్ పవర్‌లు మరియు కాంపోనెంట్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు భిన్నంగా ఉంటాయి, కాబట్టి కొనుగోలుదారులు ఎంచుకున్న కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు ఆర్డర్ కాన్ఫిగరేషన్ ప్రకారం తుది సాంకేతిక స్పెసిఫికేషన్‌ను నిర్ధారించుకోవాలి.

వర్క్‌పీస్ మూల్యాంకనానికి లోబడి, ఎలక్ట్రానిక్ కనెక్టర్లు, ప్రెసిషన్ షాఫ్ట్‌లు, ఆటోమోటివ్ కాంపోనెంట్‌లు, చిన్న వాల్వ్ భాగాలు, కమ్యూనికేషన్ కాంపోనెంట్‌లు, ప్రెసిషన్ ఫాస్టెనర్‌లు మరియు ఇతర సంక్లిష్టమైన బార్-టర్న్డ్ భాగాల కోసం D206-రకం కాన్ఫిగరేషన్‌ను పరిగణించవచ్చు.

ఆచరణాత్మక కొనుగోలు చెక్‌లిస్ట్

తుది కొటేషన్ కోరే ముందు, కొనుగోలుదారు ఈ క్రింది వాటిని అందించాలి:

1. 1 2D లేదా 3D వర్క్‌పీస్ డ్రాయింగ్;
2. 2 ముడి పదార్థ రకం మరియు బార్ వ్యాసం;
3. 3 కీలకమైన సహన పరిమితులు మరియు ఉపరితల-ముగింపు అవసరాలు;
4. 4 అవసరమైన నెలవారీ లేదా వార్షిక ఉత్పత్తి పరిమాణం;
5. 5 లక్షిత చక్ర సమయం;
6. 6 అవసరమైన యంత్ర ప్రక్రియలు;
7. 7 ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడిన CNC నియంత్రణ వ్యవస్థ;
8. 8 గమ్యస్థాన దేశం వోల్టేజ్ మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ;
9. 9 అవసరమైన సహాయక పరికరాలు;
10. 10 పనిముక్క నమూనా మరియు ఆమోద అవసరాలు.

పూర్తి సమాచారాన్ని అందించడం వలన, యంత్ర సరఫరాదారు తగిన కాన్ఫిగరేషన్‌ను సిఫార్సు చేయడానికి, మరింత కచ్చితమైన కొటేషన్‌ను సిద్ధం చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి ప్రారంభానికి ముందే మెషీనింగ్ ప్రక్రియను మూల్యాంకనం చేయడానికి వీలు కలుగుతుంది.

ముగింపు

సరైన స్విస్-రకం CNC లేత్‌ను కేవలం ధర, గరిష్ట వ్యాసం, అక్షాల సంఖ్య లేదా స్పిండిల్ వేగాన్ని పోల్చి మాత్రమే ఎంచుకోకూడదు.

విశ్వసనీయమైన కొనుగోలు నిర్ణయం అనేది వాస్తవమైన వర్క్‌పీస్, మెషీనింగ్ ప్రక్రియ, ఉత్పత్తి పరిమాణం, ఖచ్చితత్వ అవసరం మరియు పూర్తి ప్రాజెక్ట్ వ్యయంపై ఆధారపడి ఉండాలి.

20 మిమీ సిక్స్-యాక్సిస్ మెషీన్‌ను కొనుగోలు చేయాలనుకునే వారికి, అత్యంత ప్రభావవంతమైన మొదటి అడుగు ఏమిటంటే, వర్క్‌పీస్ డ్రాయింగ్, మెటీరియల్, టాలరెన్స్ మరియు ఉత్పత్తి లక్ష్యాన్ని సాంకేతిక మూల్యాంకనం కోసం సరఫరాదారుకు పంపడం. ఎంచుకున్న మెషీన్ మరియు టూలింగ్ కాన్ఫిగరేషన్ ఆ భాగాన్ని సమర్థవంతంగా, స్థిరంగా మరియు ఆర్థికంగా పూర్తి చేయగలదా లేదా అని నిర్ధారించడానికి ఇది సహాయపడుతుంది.