1. పరిశ్రమ ఎదుర్కొంటున్న సమస్యలు: సాంప్రదాయ క్రాంక్ గ్రైండర్లు ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తిని ఎందుకు పరిమితం చేస్తాయి

అధిక ఖచ్చితత్వం గల ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్ భాగాలకు, ముఖ్యంగా HVAC కంప్రెసర్‌లు, కొత్త శక్తి వాహనాల క్యామ్‌షాఫ్ట్‌లు మరియు రోబోట్ రిడ్యూసర్ షాఫ్ట్‌లకు ప్రపంచవ్యాప్తంగా డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉంది. చాలా మంది తయారీదారులు పాత గ్రైండింగ్ మెషీన్‌లతో 4 ప్రధాన ఉత్పత్తి అవరోధాలను ఎదుర్కొంటున్నారు:

• దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ తర్వాత ఖచ్చితత్వంలో మార్పు:సాధారణ లీనియర్ గైడ్ 3-6 నెలల నిరంతర పని తర్వాత త్వరగా అరిగిపోతుంది. అధిక గ్రైండింగ్ ఉష్ణోగ్రత వల్ల కలిగే ఉష్ణ వైకల్యం, గుండ్రదనం సహనాన్ని నిర్దేశాల పరిధి నుండి బయటకు తీసుకువెళుతుంది, దీనివల్ల ప్రతి 2 గంటలకు తరచుగా మాన్యువల్ సర్దుబాటు అవసరం అవుతుంది.
• పలుమార్లు బిగించడం వలన తిరస్కరణ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది:సాంప్రదాయ గ్రైండర్లు ఒక్కో సెటప్‌కు ఒకే ఎక్సెంట్రిక్ బయటి వ్యాసాన్ని మాత్రమే గ్రైండ్ చేస్తాయి. పదేపదే విడదీయడం మరియు బిగించడం వల్ల సంచిత పొజిషనింగ్ దోషం ఏర్పడుతుంది, దీనివల్ల స్క్రాప్ రేటు 8%-12%గా ఉంటుంది.
• తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​పరిమిత ఉత్పత్తి:వేర్వేరు రఫ్ గ్రైండింగ్ మరియు ఫినిష్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలు ఒక్కో వస్తువు తయారీకి పట్టే సమయాన్ని పెంచుతాయి, దీనివల్ల ఆటో మరియు రిఫ్రిజిరేషన్ బ్రాండ్‌ల నుండి వచ్చే పెద్ద బ్యాచ్ ఆర్డర్‌లకు మద్దతు ఇవ్వడం సాధ్యపడదు.
• దాగివున్న ప్రమాద సంభావ్యత మరియు అధిక నిర్వహణ ఖర్చు:రియల్-టైమ్ ఎయిర్ గ్యాప్ డిటెక్షన్ లేకపోతే, గ్రైండింగ్ వీల్ లేదా వర్క్‌పీస్ ఢీకొనడం తరచుగా జరుగుతుంది, దీనివల్ల ఖరీదైన స్పిండిల్ మరమ్మత్తు మరియు ఉత్పత్తి నిలిచిపోవడం జరుగుతుంది.
• పరిశ్రమ వ్యాప్తంగా ఉన్న ఈ సమస్యలను ఎదుర్కొంటూ, యుహెన్ ఆర్&డి బృందం G1 క్రాంక్‌షాఫ్ట్ గ్రైండర్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి 2 సంవత్సరాలు వెచ్చించింది. ఫైనైట్ ఎలిమెంట్ మల్టీ-ఫిజిక్స్ సిమ్యులేషన్ మరియు పూర్తి హైడ్రోస్టాటిక్ ట్రాన్స్‌మిషన్ డిజైన్‌ను మిళితం చేసిన ఈ మోడల్, మాస్ ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్ ప్రాసెసింగ్‌కు సంబంధించిన పైన పేర్కొన్న అన్ని సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది.

2. సంపూర్ణ యంత్ర నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు పరిమిత మూలక ఆప్టిమైజేషన్ విశ్లేషణ

2.1 అధిక దృఢత్వం గల కాస్ట్ ఐరన్ బెడ్ ఫ్రేమ్

అన్ని బేస్, కాలమ్ మరియు స్లైడ్ భాగాలు ఉన్నత శ్రేణి, సాంద్రమైన బేక్డ్ కాస్ట్ ఐరన్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. 6 నెలలకు పైగా కృత్రిమ ఏజింగ్ స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత, ఈ బెడ్ 24 గంటల నిరంతర భారీ గ్రైండింగ్ లోడ్ కింద కూడా దీర్ఘకాలిక వైకల్యాన్ని నివారిస్తుంది. బెడ్‌పై ఉన్న వాలుగా ఉండే ఆయిల్ డ్రైనేజ్ డిజైన్, కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ పేరుకుపోకుండా నిరోధిస్తుంది, ఆయిల్ లీకేజ్ ఉండదు, మరియు రోజువారీ శుభ్రపరచడం, నిర్వహణ సులభంగా ఉంటుంది.

2.2 భారీ ఉత్పత్తికి ముందు బహుళ-భౌతిక క్షేత్ర అనుకరణ ధృవీకరణ

అధికారిక ఉత్పత్తికి ముందు, G1 యొక్క ప్రతి కీలక భాగం ఫైనైట్ ఎలిమెంట్ స్టాటిక్ స్ట్రెస్ విశ్లేషణ, రెసొనెన్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ పరీక్ష మరియు ఫ్లూయిడ్ థర్మల్ కప్లింగ్ సిమ్యులేషన్‌లలో ఉత్తీర్ణత సాధిస్తుంది:

• స్థిర ఒత్తిడి పరీక్ష:పూర్తి గ్రైండింగ్ లోడ్ కింద గరిష్ట విరూపణ మైక్రాన్ స్థాయిలో నియంత్రించబడుతుంది
• ప్రతిధ్వని విశ్లేషణ:స్పిండిల్ భ్రమణ వేగంతో పని చేసే ఫ్రీక్వెన్సీ అతివ్యాప్తి చెందకుండా నివారించండి, అధిక-వేగ కంపనాన్ని తొలగించండి
• హైడ్రోస్టాటిక్ ఆయిల్ ఫిల్మ్ ప్రెజర్ సిమ్యులేషన్:ఏకరీతి బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని సమతుల్యం చేయడానికి ఆయిల్ కావిటీ లేఅవుట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి

2.3 ప్రధాన ప్రయోజనం: పూర్తి హైడ్రోస్టాటిక్ గైడ్ రైల్ సిస్టమ్

సాధారణ లీనియర్ గైడ్ పోటీదారులకు భిన్నంగా, హైడ్రోస్టాటిక్ గైడ్ అనేది యుహెన్ ఎనిమిది-సిరీస్ గ్రైండర్ల యొక్క ప్రధాన పోటీ ప్రయోజనం.

• పదార్థం:నైట్రైడింగ్ + క్రయోజెనిక్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత మిశ్రమ ఆధారం, అత్యధిక దృఢత్వం, తుప్పు నిరోధకత
• పనిచేసే సూత్రం:గైడ్ ఉపరితలాల మధ్య స్వచ్ఛమైన ద్రవ ఘర్షణ, లోహంతో ప్రత్యక్ష స్పర్శ ఉండదు, దశాబ్దాల పాటు పనిచేసినా అరుగుదల ఉండదు.
• ఖచ్చితత్వ సూచిక:0.1μm / 500mm కంటే తక్కువ సరళత
• ఉష్ణ స్థిరత్వం:గైడ్ బాడీపై అంతర్నిర్మిత ప్రసరణ శీతలీకరణ నాళం, ఎక్కువ గంటల గ్రైండింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను ±0.5°C లోపల నియంత్రిస్తుంది.
• సేవా కాలం:అపరిమిత సైద్ధాంతిక సేవా జీవితం, దాదాపు సున్నా గైడ్ నిర్వహణ ఖర్చు

3. పూర్తి క్లోజ్డ్-లూప్ ప్రెసిషన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ & కోర్ ఖచ్చితత్వ పారామితులు

3.1 అధిక ఖచ్చితత్వ గ్రేటింగ్ రూలర్ పూర్తి ఫీడ్‌బ్యాక్

G1 ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్‌గా దిగుమతి చేసుకున్న అధిక-రిజల్యూషన్ గ్రేటింగ్ రూలర్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది X-యాక్సిస్ ఫీడ్ సిస్టమ్ యొక్క పూర్తి క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణను సాధిస్తుంది, మధ్యంతర ప్రసార లోపం ఉండదు:

గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క ప్రతి ఫీడింగ్ కదలికను గ్రేటింగ్ ద్వారా నిజ సమయంలో కొలుస్తారు, CNC సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా చిన్న పరిమాణ వ్యత్యాసాలను సరిచేస్తుంది, ఒకే బ్యాచ్‌లోని వేలాది వర్క్‌పీస్‌ల పరిమాణం స్థిరంగా ఉండేలా చూస్తుంది.

3.2 మార్పాస్ యాంటీ-కొలిజన్ & ఆన్‌లైన్ ఎయిర్ గ్యాప్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్

ఈ సమీకృత భద్రత & కొలత మాడ్యూల్ G1కి ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్, రెండు ప్రధాన విధులు:

• గాలి క్లియరెన్స్ నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ:గ్రైండింగ్ వీల్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య దూరాన్ని నిజ సమయంలో గుర్తించి, అంతరం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ముందస్తు హెచ్చరిక అలారం పంపి, గట్టి ఢీకొనడాన్ని నివారిస్తుంది.
• ఆటోమేటిక్ గ్రైండింగ్ వీల్ వ్యాసం క్రమాంకనం:ఈ సిస్టమ్ వాస్తవ వీల్ సైజును డైనమిక్‌గా రికార్డ్ చేస్తుంది, వీల్ డ్రెస్సింగ్ తర్వాత ఫీడ్ స్ట్రోక్‌ను ఆటోమేటిక్‌గా సర్దుబాటు చేస్తుంది, దీనికి మాన్యువల్ ఇన్‌పుట్ పారామీటర్ అవసరం లేదు.

3.3 తెలివైన CNC మానవ-యంత్ర ఇంటర్‌ఫేస్

విండోస్ ఆధారిత గ్రాఫికల్ ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్, ఫ్యాక్టరీ ఆపరేటర్లకు రెండు సౌకర్యవంతమైన ఫంక్షన్‌లు:

• వికేంద్రిత షాఫ్ట్ ఆకృతి వక్రత యొక్క ఆన్‌లైన్ సవరణ
• డ్రాయింగ్‌ను నేరుగా దిగుమతి చేసుకోండి, పూర్తి గ్రైండింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను ఆటోమేటిక్‌గా రూపొందించండి: సంక్లిష్టమైన G-కోడ్ మాన్యువల్ ప్రోగ్రామింగ్ అవసరం లేదు, ఆపరేటర్ శిక్షణ కాలాన్ని 1 నెల నుండి 3 రోజులకు తగ్గిస్తుంది.

4. ఒక-క్లాంప్ మల్టీ-ఎక్సెంట్రిక్ ఇంటిగ్రేటెడ్ గ్రైండింగ్ ఫంక్షన్

4.1 విపరీత వర్క్‌పీస్‌ల కోసం ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ లాజిక్

మార్కెట్లో ఉన్న చాలా క్రాంక్‌షాఫ్ట్ గ్రైండర్లు ఒకసారి క్లాంప్ చేసిన తర్వాత ఒకే ఎక్సెంట్రిక్ సర్కిల్‌ను మాత్రమే గ్రైండ్ చేయగలవు. G1, ఒకేసారి క్లాంప్ చేయడం ద్వారా 2 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఎక్సెంట్రిక్ బయటి వ్యాసాల గ్రైండింగ్‌ను పూర్తి చేస్తుంది:

• రెండు సెంటర్లు లేదా హైడ్రాలిక్ చక్ ద్వారా వర్క్‌పీస్‌ను బిగించండి
• C-యాక్సిస్ టార్క్ మోటార్, వర్క్‌పీస్‌ను వేరియబుల్ వేగంతో తిరిగేలా చేస్తుంది.
• X-యాక్సిస్ లీనియర్ మోటార్ హై-స్పీడ్ ఫీడ్, వికేంద్రీయ ఆకృతిని అనుసరించడానికి C-యాక్సిస్‌తో కోఆర్డినేట్ లింకేజ్.
• తిరిగి క్లాంప్ చేయకుండా పూర్తి రఫ్ గ్రైండింగ్, సెమీ-ఫినిష్ మరియు ఫినిష్ గ్రైండింగ్

4.2 సామర్థ్యం & దిగుబడి డేటా పోలిక

4.2 బలమైన గ్రైండింగ్ శక్తి కోసం స్పిండిల్ మ్యాచింగ్

గ్రైండింగ్ వీల్ స్పిండిల్ ఫైనైట్ ఎలిమెంట్ ఆప్టిమైజ్డ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, ఇది భారీ స్టాక్ తొలగింపు సమయంలో దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది. ఇది ఫోర్జింగ్‌లు మరియు కాస్ట్ క్రాంక్‌షాఫ్ట్ బ్లాంక్‌ల రఫ్ మెషీనింగ్ కోసం అధిక గ్రైండింగ్ కటింగ్ బలాన్ని తట్టుకోగలదు, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై చాటర్ గుర్తులు ఏర్పడవు.

5. ఆటోమేషన్ అనుకూల రూపకల్పన, మానవరహిత ఉత్పత్తి శ్రేణి అనుసంధానం

5.1 రిజర్వ్ చేయబడిన ప్రామాణిక రోబోట్ కనెక్షన్ ఇంటర్‌ఫేస్

G1, 6-యాక్సిస్ రోబోటిక్ ఆర్మ్ మరియు ట్రస్ మానిప్యులేటర్ కోసం పూర్తి సిగ్నల్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను కలిగి ఉంటుంది, యంత్రంలో ఎలాంటి మార్పులు చేయకుండానే పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ లోడింగ్/అన్‌లోడింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది:

• ఆటోమేటిక్ వర్క్‌పీస్ ఫీడింగ్
• ఆటోమేటిక్ క్లాంపింగ్ & సెంటరింగ్
• ఆన్‌లైన్ బాహ్య వ్యాసం పరిమాణ గుర్తింపు
• ఆటోమేటిక్ గ్రైండింగ్ వీల్ డ్రెస్సింగ్ & పరిహారం
• పూర్తయిన ఉత్పత్తులను క్రమబద్ధీకరించడం & ఖాళీగా పేర్చడం

5.2 ఐచ్ఛిక సహాయక ఆటోమేషన్ మాడ్యూల్స్

వినియోగదారులు వర్క్‌షాప్ లేఅవుట్‌కు అనుగుణంగా సహాయక మాడ్యూళ్లను ఎంచుకోవచ్చు:

• బహుళ-దశల స్థిర ఉష్ణోగ్రత గ్రైండింగ్ ద్రవ వడపోత వ్యవస్థ: 0.01mm ఫిల్టర్ కచ్చితత్వం, వర్క్‌పీస్ ఉపరితల గరుకుదనాన్ని స్థిరంగా ఉంచుతుంది
• ఆయిల్ మిస్ట్ కలెక్టర్: పూర్తి కవర్ షీట్ మెటల్ ఐచ్ఛికం, శుభ్రమైన వర్క్‌షాప్ వాతావరణం, అనువైన ఎయిర్ కండిషన్డ్ ప్రెసిషన్ వర్క్‌షాప్
• ఆటోమేటిక్ వర్క్‌పీస్ క్లీనింగ్ స్టేషన్: ఆఫ్‌లైన్ కొలతకు ముందు గ్రైండింగ్ అవశేషాలను తొలగించండి

5.3 ఒకే వ్యక్తి బహుళ యంత్రాల నిర్వహణ విధానం

రోబోట్ యూనిట్‌ను జత చేసిన తర్వాత, ఒక ఆపరేటర్ ఒకేసారి 3-6 సెట్ల G1 గ్రైండర్‌లను నియంత్రించగలడు. మాన్యువల్ ఫీడింగ్ విధానంతో పోలిస్తే కార్మిక వ్యయం 70% తగ్గింది, అధిక కార్మిక వ్యయం ఉన్న యూరోపియన్, ఆగ్నేయాసియా ఫ్యాక్టరీలకు ఇది ఖచ్చితంగా సరిపోతుంది.

6. విస్తృత అనువర్తన పరిశ్రమ & విలక్షణమైన మెషీనింగ్ వర్క్‌పీస్‌లు

6.1 ప్రధాన అప్లికేషన్ పరిశ్రమ 1: రిఫ్రిజిరేషన్ & ఎయిర్ కండిషనింగ్ కంప్రెసర్

ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ భాగాలు:రిఫ్రిజిరేటర్, ఎయిర్ కండిషనర్ రోటరీ కంప్రెసర్ కోసం కంప్రెసర్ క్రాంక్‌షాఫ్ట్, ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్

ప్రాసెసింగ్ అవసరం:గుండ్రదనం ≤1.5μm, బ్యాచ్ పరిమాణం నెలకు 5000-50000 ముక్కలు

పరిశ్రమ ప్రయోజనం:G1 స్థిరమైన ఖచ్చితత్వం, ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్ కొలతల విచలనం వల్ల కలిగే కంప్రెసర్ శబ్దం సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.

6.2 ప్రధాన అప్లికేషన్ పరిశ్రమ 2: కొత్త శక్తి ఆటోమొబైల్

ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ భాగాలు:ఇంజిన్ క్యామ్‌షాఫ్ట్, డ్రైవ్ ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్, కొత్త ఎనర్జీ మోటార్ ఇంటర్మీడియట్ షాఫ్ట్

ప్రాసెసింగ్ అవసరం:ఆటో విడిభాగాల సుదీర్ఘ సేవా జీవితం కోసం అధిక అలసట నిరోధకత, స్థిరమైన ఉపరితల ముగింపు.

6.3 విస్తరించిన ఉన్నత-స్థాయి అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు

• ఏరోస్పేస్ పరికరాలు: చిన్న ప్రత్యేక వికేంద్ర ఖచ్చితత్వ షాఫ్ట్
• వైద్య పరికరాలు: ఇంప్లాంట్ పరికరాలు మైక్రో ఎక్సెంట్రిక్ భాగాలు
• హైడ్రాలిక్ & న్యూమాటిక్ భాగాలు: హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్
• రోబోట్ రిడ్యూసర్: అధిక ఖచ్చితత్వ అవుట్‌పుట్ ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్

6.4 వర్క్‌పీస్ మెషీనింగ్ నాణ్యతా ప్రమాణం

G1 యంత్రం ద్వారా రుబ్బిన తర్వాత:

• గుండ్రదనం: ≤1.5μm
• సమకేంద్రత: ≤2.5μm
• ఉపరితల గరుకుదనం: Ra ≤0.25μm

7. పూర్తి యంత్ర భద్రతా రక్షణ మరియు దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన పనితీరు

7.1 బహుళ-పొర భద్రతా రక్షణ యంత్రాంగం

• ఎయిర్ గ్యాప్ యాంటీ-కొలిజన్ అలారం సిస్టమ్
• అత్యవసర స్టాప్ బటన్ + భద్రతా డోర్ ఇంటర్‌లాక్ రక్షణ
• స్పిండిల్ తక్కువ ఆయిల్ ప్రెజర్ ఆటోమేటిక్ షట్‌డౌన్ ప్రొటెక్షన్ (హైడ్రోస్టాటిక్ స్పిండిల్ ప్రత్యేక ఫంక్షన్)
• ఓవర్‌లోడ్ మరియు వేడెక్కడం వలన ఆటోమేటిక్ పవర్-ఆఫ్ పరికరం

7.2 తక్కువ నిర్వహణ వ్యయ రూపకల్పన

• హైడ్రోస్టాటిక్ గైడ్‌కు అరుగుదల ఉండదు, గైడ్‌ను తరచుగా మార్చాల్సిన అవసరం లేదు.
• సర్క్యులేటింగ్ కూలింగ్ సిస్టమ్ స్పిండిల్ సర్వీస్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, స్పిండిల్ నిర్వహణ చక్రం 3 సంవత్సరాలకు పైగా ఉంటుంది
• విభజించబడిన గ్రైండింగ్ ఫ్లూయిడ్ ఫిల్ట్రేషన్ ట్యాంక్, సులభంగా విడదీయడం మరియు శుభ్రపరచడం, పని ఆగిపోయే సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది

7.3 డెలివరీకి ముందు నాణ్యత నియంత్రణ ప్రమాణం

ప్రతి G1 గ్రైండర్ ఫ్యాక్టరీ డెలివరీకి ముందు 72 గంటల పాటు పూర్తి లోడ్‌తో నిరంతరాయంగా నడిచే పరీక్షకు గురవుతుంది:

1. నిరంతర వికేంద్రీయ షాఫ్ట్ గ్రైండింగ్ పరీక్ష
2. ప్రతి 4 గంటలకు కచ్చితమైన పునరావృత గుర్తింపు
3. ఆటోమేషన్ లింకేజ్ ఫంక్షన్ పూర్తి పరీక్ష
4. భద్రతా రక్షణ వ్యవస్థ తనిఖీ. అన్ని ఖచ్చితత్వ సూచికలు స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే యంత్రాన్ని ప్యాకేజీ చేసి వినియోగదారులకు అందించవచ్చు.

8. సహకారం & సంప్రదింపు సమాచారం, CTA ముగింపు

8.1 మీ గ్రైండింగ్ మెషిన్ సరఫరాదారుగా బీజింగ్ యుహెన్ మెషినరీని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి

• పూర్తి ఎనిమిది సిరీస్ గ్రైండర్ ఉత్పత్తి శ్రేణి:సెంటర్‌లెస్ / సిలిండ్రికల్ / కాంపౌండ్ / ఇన్సర్ట్ / వెర్టికల్ / క్రాంక్‌షాఫ్ట్ / క్యామ్‌షాఫ్ట్ / థ్రెడ్ గ్రైండర్, అన్ని రకాల గ్రైండింగ్ పరికరాల సరఫరాదారు
• స్వతంత్ర R&D ఫ్లూయిడ్ సిమ్యులేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్, స్వయంగా అభివృద్ధి చేసిన CNC నియంత్రణ వ్యవస్థ, ప్రధాన సాంకేతికత స్వతంత్ర మేధో సంపత్తి
• అనుకూలీకరించిన సేవ:ప్రామాణికం కాని గ్రైండింగ్ యంత్రం, వర్క్‌పీస్ డ్రాయింగ్ ప్రకారం పూర్తి ఆటోమేటిక్ ఉత్పత్తి శ్రేణి రూపకల్పన
• ప్రపంచవ్యాప్త అమ్మకాల తర్వాత సేవ:విదేశీ ఇంజనీర్ వీడియో మార్గదర్శనం, విడిభాగాల వేగవంతమైన డెలివరీ
• ఉచిత సేవ:వర్క్‌పీస్ ప్రాసెస్ సిమ్యులేషన్, ఉచిత నమూనా గ్రైండింగ్ పరీక్ష, వృత్తిపరమైన సాంకేతిక ప్రతిపాదన