1వర్క్‌పీస్ సెటప్

వైస్, ఫిక్స్చర్, చక్ లేదా అనుకూలీకరించిన వర్క్‌హోల్డింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించి వర్క్‌పీస్‌ను మెషిన్ టేబుల్‌పై సురక్షితంగా బిగిస్తారు.

అధిక మెషీనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి వర్క్‌పీస్‌ను సరైన స్థానంలో ఉంచడం అత్యవసరం.

2CNC ప్రోగ్రామ్ ఇన్‌పుట్

మెషీనింగ్ ప్రోగ్రామ్ CNC కంట్రోలర్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది.

ఈ ప్రోగ్రామ్‌లో ఈ క్రింది సమాచారం ఉంటుంది:

• టూల్ పాత్‌లు
• కటింగ్ వేగం
• ఫీడ్ రేటు
• స్పిండిల్ వేగం
• సాధన ఎంపిక
• మెషీనింగ్ కోఆర్డినేట్లు
• కూలెంట్ ఆదేశాలు

3ఆటోమేటిక్ టూల్ మార్పిడి

అనేక మెషీనింగ్ ఆపరేషన్లు అవసరమైనప్పుడు, ATC మెషీనింగ్ ప్రోగ్రామ్‌కు అనుగుణంగా టూల్స్‌ను స్వయంచాలకంగా మారుస్తుంది.

ఉదాహరణకు, ఒక వర్క్‌పీస్‌కు ఈ క్రిందివి అవసరం కావచ్చు:

1. ఫేస్ మిల్లింగ్
2. ఎండ్ మిల్లింగ్
3. డ్రిల్లింగ్
4. ట్యాపింగ్
5. రీమింగ్

VMC ఈ ఆపరేషన్లను కటింగ్ టూల్స్‌ను మాన్యువల్‌గా మార్చకుండా వరుసక్రమంలో పూర్తి చేయగలదు.

4బహుళ-అక్ష యంత్రణ

యంత్రం కటింగ్ టూల్ మరియు వర్క్‌పీస్‌ను X, Y, మరియు Z అక్షాల వెంబడి కదిలిస్తుంది.

యంత్ర కాన్ఫిగరేషన్‌ను బట్టి, మరింత సంక్లిష్టమైన మెషీనింగ్ కార్యకలాపాలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి అదనపు రోటరీ యాక్సిస్‌లను కూడా అనుసంధానించవచ్చు.

అధిక యంత్ర ఖచ్చితత్వం

దృఢమైన యంత్ర నిర్మాణం, ఖచ్చితమైన లీనియర్ గైడ్‌లు, బాల్ స్క్రూలు, సర్వో సిస్టమ్‌లు మరియు CNC నియంత్రణతో కలిసి అద్భుతమైన పొజిషనింగ్ మరియు పునరావృతతను అందించగలదు.

దీనివల్ల VMCలు ఖచ్చితమైన భాగాలు, అచ్చులు, డైలు, ఫిక్చర్‌లు మరియు యాంత్రిక భాగాలకు అనువుగా ఉంటాయి.

అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం

CNC వర్టికల్ మెషీనింగ్ సెంటర్ ఒకే సెటప్‌లో అనేక మెషీనింగ్ ప్రక్రియలను నిర్వహించగలదు.

ఇది తగ్గిస్తుంది:

• మాన్యువల్ టూల్ మార్పులు
• వర్క్‌పీస్ పునఃస్థానీకరణ
• సెటప్ సమయం
• ఆపరేటర్ జోక్యం

దీని ఫలితంగా, తయారీదారులు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుకోవడంతో పాటు మెషీనింగ్ ఖర్చులను కూడా తగ్గించుకోగలరు.

అద్భుతమైన వశ్యత

VMCలు అనేక రకాల పదార్థాలను మరియు భాగాలను యంత్రాలతో ప్రాసెస్ చేయగలవు.

సాధారణ పదార్థాలు:

• ఉక్కు
• స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్
• అల్యూమినియం
• రాగి
• కాస్ట్ ఐరన్
• ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్

కటింగ్ టూల్స్ మరియు మెషీనింగ్ పారామితులను మార్చడం ద్వారా, ఒకే యంత్రాన్ని వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి అనువైనది

CNC వర్టికల్ మెషీనింగ్ సెంటర్లు మధ్యస్థ మరియు అధిక పరిమాణ ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఒకసారి CNC ప్రోగ్రామ్ ధృవీకరించబడిన తర్వాత, అదే మెషీనింగ్ ప్రక్రియను స్థిరమైన ఫలితాలతో పునరావృతం చేయవచ్చు.

ఆటోమేషన్‌తో సులభమైన అనుసంధానం

ఆధునిక VMCలను ఈ క్రింది ఆటోమేషన్ పరికరాలతో అనుసంధానించవచ్చు:

• రోబోట్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ వ్యవస్థలు
• ప్యాలెట్ మార్పిడిదారులు
• స్వయంచాలక వర్క్‌పీస్ నిర్వహణ వ్యవస్థలు
• బార్ లేదా మెటీరియల్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్స్
• ప్రక్రియలో తనిఖీ వ్యవస్థలు

దీనివల్ల CNC వర్టికల్ మెషీనింగ్ సెంటర్లు ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు మరియు స్మార్ట్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్‌కు అనువుగా ఉంటాయి.

అచ్చు మరియు డై తయారీ

VMCలు మంచి కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు ఉపరితల నాణ్యతను అందించగలవు కాబట్టి, అచ్చుల తయారీలో వాటిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

సాధారణ అనువర్తనాలు:

• ఇంజెక్షన్ అచ్చులు
• డై-కాస్టింగ్ అచ్చులు
• స్టాంపింగ్ డైస్
• ఖచ్చితమైన అచ్చు భాగాలు
• ఎలక్ట్రోడ్ యంత్రణ

మోల్డ్ తయారీదారులకు, హై-స్పీడ్ స్పిండిల్ ఆప్షన్లు మరియు కచ్చితమైన CNC నియంత్రణ చాలా ముఖ్యమైనవి కావచ్చు.

ఆటోమోటివ్ భాగాలు

CNC వర్టికల్ మెషీనింగ్ సెంటర్‌లను సాధారణంగా ఈ క్రింది ఆటోమోటివ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు:

• ఇంజిన్ భాగాలు
• ట్రాన్స్‌మిషన్ భాగాలు
• బ్రేక్ భాగాలు
• గృహాలు
• ఫిక్చర్లు
• అల్యూమినియం భాగాలు

ఏరోస్పేస్ భాగాలు

ఏరోస్పేస్ తయారీకి, మెషీనింగ్ కచ్చితత్వం, దృఢత్వం, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు నమ్మకమైన CNC నియంత్రణ అనేవి ముఖ్యమైన పరిగణనలు. మెషీన్ యొక్క వర్కింగ్ ఎన్వలప్ మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లను బట్టి, స్ట్రక్చరల్ కాంపోనెంట్‌లు మరియు ఇతర ప్రెసిషన్ పార్ట్‌లను మెషీన్ చేయడానికి VMCలను ఉపయోగించవచ్చు.

సాధారణ యాంత్రిక భాగాలు

VMCలు ఈ క్రింది వాటితో సహా సాధారణ ఇంజనీరింగ్ అనువర్తనాల కోసం కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి:

• యంత్ర భాగాలు
• ఫ్లాంజ్‌లు
• బ్రాకెట్లు
• షాఫ్ట్‌లు
• ఫిక్చర్లు
• ప్లేట్లు
• గృహాలు

1. టేబుల్ పరిమాణం

వర్క్‌పీస్ మరియు ఫిక్చర్‌ను ఉంచడానికి వీలుగా మెషిన్ టేబుల్ తగినంత పెద్దదిగా ఉండాలి.

టేబుల్ పరిమాణాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్ కొలతలు మరియు క్లాంపింగ్ కోసం అవసరమైన స్థలం రెండింటినీ పరిగణించండి.

2. X, Y, మరియు Z అక్షాల ప్రయాణం

యాక్సిస్ ట్రావెల్ యంత్రం యొక్క గరిష్ట మెషీనింగ్ ఎన్వలప్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

ఉదాహరణకు:

• X-అక్షం కదలిక అందుబాటులో ఉన్న ఎడమ నుండి కుడికి మెషీనింగ్ పరిధిని నిర్ధారిస్తుంది.
• Y-అక్షం కదలిక ముందు నుండి వెనుకకు పరిధిని నిర్ణయిస్తుంది.
• Z-అక్షం కదలిక నిలువు మెషీనింగ్ పరిధిని నిర్ధారిస్తుంది.

కేవలం టేబుల్ కొలతలపై ఆధారపడకుండా, వాస్తవ మెషీనింగ్ పరిధిని ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి.

3. స్పిండిల్ వేగం

స్పిండిల్ వేగం మెటీరియల్ మరియు కటింగ్ టూల్స్‌కు అనుగుణంగా ఉండాలి. అల్యూమినియం, చిన్న టూల్స్ మరియు హై-స్పీడ్ ఫినిషింగ్ కోసం అధిక స్పిండిల్ వేగాలు ఉపయోగపడతాయి, అయితే స్టీల్ మరియు కాస్ట్ ఐరన్‌ను భారీగా కట్ చేయడానికి అధిక టార్క్‌తో కూడిన తక్కువ వేగాలు మరింత సముచితంగా ఉండవచ్చు.

4. స్పిండిల్ మోటార్ పవర్

స్పిండిల్ పవర్ యంత్రం యొక్క కోత సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. భారీ కోత పనులకు అధిక స్పిండిల్ పవర్ ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, కానీ పవర్‌ను స్పిండిల్ టార్క్, యంత్రం యొక్క దృఢత్వం మరియు కోత పరిస్థితులతో కలిపి పరిగణించాలి.

5. ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్ సామర్థ్యం

ATC సామర్థ్యం మరొక ముఖ్యమైన అంశం. సాధారణ కాన్ఫిగరేషన్‌లలో 12, ​​16, 20, 24 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ టూల్స్ ఉండవచ్చు.

అవసరమైన టూల్ సామర్థ్యం భాగాల సంక్లిష్టత మరియు ఒకే సెటప్‌లో నిర్వహించే ఆపరేషన్ల సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

6. CNC కంట్రోలర్

CNC నియంత్రణ వ్యవస్థ యంత్రం యొక్క పనితీరు మరియు ప్రోగ్రామింగ్ సామర్థ్యాలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణ CNC నియంత్రణ బ్రాండ్‌లలో ఫ్యానుక్, సిమెన్స్, మిత్సుబిషి మరియు ఇతర తయారీదారుల వ్యవస్థలు ఉంటాయి.

యంత్రాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు ఈ విషయాలను పరిగణించండి:

• ప్రోగ్రామింగ్ అవసరాలు
• ఆపరేటర్ పరిచయం
• అందుబాటులో ఉన్న ఫంక్షన్‌లు
• రిమోట్ సేవా సామర్థ్యం
• విడిభాగాల లభ్యత

7. యంత్ర దృఢత్వం

గట్టిపడిన ఉక్కు, కాస్ట్ ఐరన్ లేదా పెద్ద భాగాలను మెషినింగ్ చేసేటప్పుడు యంత్ర దృఢత్వం ప్రత్యేకంగా ముఖ్యమైనది.

దృఢమైన యంత్ర నిర్మాణం తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది:

• కంపనం
• సాధనం విచలనం
• చాటర్
• పరిమాణ దోషాలు

8. స్థాన నిర్ధారణ కచ్చితత్వం మరియు పునరావృతత్వం

ఖచ్చితమైన మెషీనింగ్ కోసం, పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతత కొరకు తయారీదారు స్పెసిఫికేషన్‌లను తనిఖీ చేయండి.

అధిక ఖచ్చితత్వ అనువర్తనాల కోసం, ఈ క్రింది వాటిని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవలసి రావచ్చు:

• లీనియర్ స్కేల్ ఫీడ్‌బ్యాక్
• ఉష్ణ పరిహారం
• బాల్ స్క్రూ ఖచ్చితత్వం
• యంత్ర క్రమాంకనం
• పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ

3-యాక్సిస్ CNC వర్టికల్ మెషీనింగ్ సెంటర్

ఒక ప్రామాణిక 3-యాక్సిస్ VMC ఈ దిశలో కదులుతుంది:

• X అక్షం
• Y అక్షం
• Z అక్షం

ఇది అనేక సాధారణ మెషీనింగ్ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా అత్యంత పొదుపైన కాన్ఫిగరేషన్ ఇదే.

4-యాక్సిస్ మెషీనింగ్ సెంటర్

నాలుగవ రోటరీ యాక్సిస్, మెషీనింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ తిరగడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. దీనివల్ల కొన్ని భాగాలకు అవసరమైన సెటప్‌ల సంఖ్యను తగ్గించి, ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచవచ్చు.

5-యాక్సిస్ మెషీనింగ్ సెంటర్

5-యాక్సిస్ మెషీనింగ్ సెంటర్ అదనపు భ్రమణ కదలికలను నియంత్రించగలదు, దీనివల్ల కటింగ్ టూల్ వర్క్‌పీస్‌ను బహుళ దిశల నుండి సమీపించడానికి వీలవుతుంది.

ఇది ముఖ్యంగా వీరికి ఉపయోగపడుతుంది:

• సంక్లిష్టమైన అచ్చులు
• ఏరోస్పేస్ భాగాలు
• ఇంపెల్లర్లు
• వైద్య భాగాలు
• సంక్లిష్టమైన వక్ర ఉపరితలాలు

అయితే, 5-యాక్సిస్ యంత్రం సాధారణంగా ఎక్కువ ఖరీదైనది మరియు దీనికి మరింత అధునాతన ప్రోగ్రామింగ్ మరియు నిర్వహణ నైపుణ్యాలు అవసరం.

వర్క్‌పీస్ సమాచారం

అందించండి:

• గరిష్ట వర్క్‌పీస్ పొడవు
• గరిష్ట వర్క్‌పీస్ వెడల్పు
• గరిష్ట వర్క్‌పీస్ ఎత్తు
• పనిముక్క బరువు
• పదార్థం
• ఉత్పత్తి పరిమాణం

యంత్ర అవసరాలు

పేర్కొనండి:

• అవసరమైన మెషీనింగ్ కార్యకలాపాలు
• అవసరమైన సహనం
• ఉపరితల ముగింపు అవసరాలు
• కటింగ్ టూల్స్
• అవసరమైన స్పిండిల్ వేగం
• అవసరమైన ఉత్పత్తి చక్ర సమయం

ఆటోమేషన్ అవసరాలు

మీరు స్వయంచాలిత ఉత్పత్తిని ప్లాన్ చేస్తుంటే, మీకు ఈ క్రిందివి అవసరమా అని పేర్కొనండి:

• ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్
• రోబోట్ అనుసంధానం
• ప్యాలెట్ ఛేంజర్
• స్వయంచాలక కొలత
• చిప్ కన్వేయర్
• కూలెంట్ వడపోత

ఈ సమాచారం యంత్ర సరఫరాదారుకు మరింత అనువైన ఆకృతీకరణను సిఫార్సు చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

CNC వర్టికల్ మెషీనింగ్ సెంటర్‌ను దేనికి ఉపయోగిస్తారు?

CNC వర్టికల్ మెషీనింగ్ సెంటర్‌ను మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్, టాపింగ్, బోరింగ్, రీమింగ్ మరియు ఇతర ఖచ్చితమైన మెషీనింగ్ కార్యకలాపాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. దీనిని అచ్చుల తయారీ, ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, యంత్రాలు, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు సాధారణ తయారీ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

VMC మరియు CNC మిల్లు మధ్య తేడా ఏమిటి?

VMC అనేది ప్రాథమికంగా నిలువు స్పిండిల్‌తో కూడిన ఒక CNC మిల్లింగ్ మెషిన్ మరియు సాధారణంగా ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్ మరియు మూసివున్న మెషినింగ్ ఏరియా వంటి అదనపు ఆటోమేషన్ ఫీచర్లను కలిగి ఉంటుంది.

వర్టికల్ మెషీనింగ్ సెంటర్ అల్యూమినియానికి అనువైనదా?

అవును. సరైన స్పిండిల్ వేగం, కటింగ్ టూల్స్, కూలెంట్ సిస్టమ్ మరియు మెషీనింగ్ పారామితులతో, ఒక VMC అల్యూమినియం భాగాలను సమర్థవంతంగా మెషీన్ చేయగలదు.

VMC స్టీల్‌ను మెషిన్ చేయగలదా?

అవును. సరిగ్గా కాన్ఫిగర్ చేయబడిన VMC కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు ఇతర లోహాలను మెషీనింగ్ చేయగలదు. మెషీన్ దృఢత్వం, స్పిండిల్ టార్క్, కటింగ్ టూల్స్ మరియు కటింగ్ పారామితులను మెటీరియల్‌కు అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి.

వర్టికల్ మెషీనింగ్ సెంటర్‌కు ఎన్ని అక్షాలు ఉంటాయి?

చాలా ప్రామాణిక VMCలు 3-యాక్సిస్ యంత్రాలు. మరింత సంక్లిష్టమైన మెషీనింగ్ అవసరాల కోసం 4-యాక్సిస్ మరియు 5-యాక్సిస్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి.

CNC వర్టికల్ మెషీనింగ్ సెంటర్ ఎంతకాలం పనిచేస్తుంది?

యంత్రం యొక్క సేవా కాలం దాని నిర్మాణం, భాగాల నాణ్యత, నిర్వహణ పరిస్థితులు, మరమ్మత్తు మరియు పనిభారంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. క్రమమైన కందెన వాడకం, సరైన నిర్వహణ, సరైన కటింగ్ పారామితులు మరియు అరిగిపోయే భాగాలను సకాలంలో మార్చడం వంటివి యంత్రం యొక్క జీవితకాలాన్ని గణనీయంగా పొడిగించగలవు.

మీ వర్క్‌పీస్ డ్రాయింగ్‌లు, మెటీరియల్, కొలతలు, అవసరమైన టాలరెన్స్ మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలతో మమ్మల్ని సంప్రదించండి. మీ అప్లికేషన్ కోసం మేము తగిన CNC వర్టికల్ మెషీనింగ్ సెంటర్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను సిఫార్సు చేయగలము.

ఫోన్/వాట్సాప్/వీచాట్: +86 189-2577-9357 | ఇమెయిల్: sales8@dgbica.com